Hvordan laves vinylplader?

Vinylplader har en taktil kvalitet, der simpelthen ikke kan kopieres i det digitale område, og for mange er dette håndgribelige aspekt en stor del af den samlede appel. I modsætning til en cd , der, selv om det er et bemærkelsesværdigt stykke teknologi i sig selv, næppe kan kaldes charmerende – er en vellavet vinylplade en skønhed at se.

Faktisk, når du studerer, hvordan diske laves, indser du, at det er et sandt mirakel, at formatet fungerer, endsige ser godt ud. Der er så mange punkter, hvor processen kan gå galt - og det er før man overhovedet overvejer afspilningsproceduren, som har sine egne komplikationer og iboende fejl, såsom ufuldkommen geometri og opløsning, der gradvist aftager over tid. som disken skrider frem fra start til slut. .

På trods af komplikationerne virker vinylmedier, og faktisk har fremstillingsprocessen forblevet relativt uændret i årtier.

Resumé

1. Fremstilling af hoveddisken
2. Skæring af masterskiven
3. Oprettelse af stemplet
4. Forberedelse af etiketter
5. Presse diske

Trin 1 – Fremstilling af masterdisken

Disse flade skiver er lavet af en aluminiumskerne, som først slibes til en glat finish. Skiverne placeres derefter på et transportbånd, klar til at blive overtrukket med nitrocelluloselak. Ruller opsamler den overskydende lak, der løber ud og genbruges.

Når den er tør, bliver nitrofinishen et tykt lag, der ligner neglelak. (Disse guitarister blandt os, der er heldige nok til at eje en nitro-færdig guitar er meget fortrolige med udseendet og følelsen af ​​nitrolak).

Før du fortsætter til næste trin, skal diskene først inspiceres for defekter. Enhver defekt, lille eller stor, i finishen er katastrofal for det endelige resultat; dette er grunden til, at inspektionsfejlprocenten er ekstrem høj. Når kvalitetskontrollen er bestået, bores der et hul i midten for at færdiggøre den nye master-skive.

Fabrikken pakker derefter omhyggeligt de nye skiver i batcher ved hjælp af adskillelsesstrimler mellem hver skive for at beskytte den sarte lakerede overflade.

Trin 2 – Skæring af masterdisken

I studiet bliver vores skinnende nye originalplader skåret ved hjælp af en optagemaskine kaldet en "drejebænk".

Først placeres masterskiven på drejebænken, og beskyttelsesstrimlerne fjernes forsigtigt. For at sikre disken placerer teknikeren en vakuumledning i midten. Dernæst placeres et mikroskop og en fræser på yderkanten af ​​skiven, klar til at lave et prøvesnit. Mikroskopet bruges til at vurdere testrillen for mulige problemer.

Når ingeniøren er tilfreds, begynder ingeniøren at optage, hvilket lader drejebænken skære en kontinuerlig rille, der repræsenterer vores kildemateriale, ved hjælp af en safir-spids fræser. Optagelsen styres af en computer, som om nødvendigt kan justere afstanden mellem rillerne. En støvsuger fjerner det lakaffald, der opstår ved skæring.

Når optagelsen er afsluttet, evaluerer masteringeniøren brændingen for mulige problemer, før han ætser et serienummer (og ofte deres signatur) på indersiden af ​​disken.

Trin 3 – Oprettelse af stemplet

For at skabe vinylplader fra masterpladen skal vi først oprette stamperen.

Processen begynder med at vaske masterskiven, før den sprøjtes med tinklorid og flydende sølv. Alt sølv, der ikke klæber, fjernes ved vask. Sølvsiden tilføjes et matte metal, som gør skiven stiv, klar til galvaniseringsprocessen.

Galvanisering involverer simpelthen nedsænkning af sølvskiven i et væskereservoir indeholdende opløst nikkel. Når det er nedsænket, smeltes nikkel til overfladen af ​​sølv ved en elektrisk ladning.

Når nikkelen er sat i rillerne, fjernes skiven fra galvaniseringstanken, og metallaget fjernes fra den originale lakerede skive. Og der har du det, det fjernede metallag er vores punch, der skal bruges til at presse skinnende nye vinylplader.

For at afslutte stemplet bruger producenten et optisk centreringsstempel til at lave et hul i det nøjagtige centrum, før han fortsætter med at klippe det overskydende metal af.

Trin 4: Forberedelse af etiketterne

Etiketterne skal oprettes først, da de vil smelte sammen med disken under presseprocessen. Etiketterne produceres i firkantede stakke, som først perforeres i midten og skæres i cirkler.

Trin 5: Tryk på diskene

For at presse vinylplader hælder producenten først polyvinylchlorid-pellets i en tragt, som føder en ekstruder, der kondenserer dem til en lille puck kaldet en "småkage". Maskiner holder disse vinylkager på plads, mens etiketter er placeret over og under.

Kiksen og etiketterne føres derefter til pressen, hvor 100 tons tryk påføres ved meget høje temperaturer for at smelte og forme kiksen til en ny vinylplade. Når den er afkølet, er den overskydende vinyl klar til endelig skæring. Og der går du! Vi har nu en smuk vinylplade klar til at lytte til i timevis. I en tid, hvor digitale enheder optager mere og mere af vores tid, er det forfriskende at vide, at denne ældgamle proces stadig gør indtryk på nutidens musikfans.

På mange måder finder vi ideen om en mikrostylus, der sporer små riller for at afspille musik, mere imponerende end nogen digital afspilningsmekanisme. Nogle vil sige, at hver vinylafspilning er en forestilling i sig selv. En digital fil er perfekt reproducerbar ved hver afspilning, hvorimod vinyl kan ændre sig - ofte dramatisk - afhængigt af plejen og kvaliteten af ​​dit plade- og afspilningsudstyr.

Læg dertil den næsten hypnotiske proces med at se pladen snurre, mens pennen foretager sin rejse fra start til slut, og vi vil sige, at præstationsargumentet er overbevisende, når det kommer til at analysere årsagerne til, at forbrugere stadig køber vinylplader i den digitale tidsalder .

Jeg håber, at oplysningerne i denne artikel har besvaret dine spørgsmål. Du kan vise din påskønnelse af vores teams indsats ved at besøge vores online vintage lydbutik . For at holde dig opdateret med vores seneste tilbud kan du tilføje vores butik til dine favoritter eller abonnere på vores nyhedsbrev. Tak og vi ses snart.